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【匠心山能】锤头“分离师”——高明军

发布日期:2018年12月05日    楚梅梁凯     来源:山东能源报

“老高这个人太‘牛’了,又发明了一个新‘玩意儿’,这下我们可‘解放’了!”11月26日,龙矿集团热电公司运行车间检修工宋子彬指着身边的设备边说边挑起“大拇哥”。这台新设备叫可逆锤式细碎机锤头拆分器,出自该公司运行车间副主任高明军之手。

“以前我们都是用大锤、撬杠使劲敲,直到把各个部分敲开。”该公司运行车间燃料专工徐晓丽说,每次换一套锤头要3个人用时15分钟才能拆完,遇到特别难拆的有时半个小时也拆不完,76套旧锤头一般需要2-3天的时间。

“每次看见伙计们抡起大锤、舞动撬杠,感觉太笨重、真费劲,而且也担心有安全隐患。所以我就想着能不能做个拆分的机器,节省下这部分人力。”负责运行车间日常检修工作的高明军对锤头动起了心思。原来,煤炭运入电厂后,需要细碎机把大煤块研磨、细碎成适合燃烧的颗粒,以便于充分燃烧。而该公司使用的可逆锤式细碎机ACRI-7A共有锤头76套,约两个月锤头磨损程度便无法满足破碎煤炭颗粒度要求,但因锤头在破碎机内长时间运行,锤柄和锤头连接空隙充满了煤粉,且锤柄和锤头连接处的着力点特别狭小,手工拆分就特别困难。

高明军反复观察锤头拆分流程,仔细琢磨拆分原理,翻查各类技术资料,分类测量各部件尺寸,不断修改设计图纸。可在设备动力方面他犯了难,从最初计划采用液压式,到后来考虑改用电动式,都因不符合实地情况被否决了。在试验了十余次后,他最终决定采用2个20吨互相垂直的机械千斤顶为拆分器提供工作动力。设计方案确定后,他又联系细碎机的生产厂家加工壳体、调配零件参数,经过多次结构改进、精密核算,今年8月份该设备的设计和组装顺利完工。

“有了这台拆分器,一人拆卸一套锤头也就5分钟,一天就能完成76套锤头的拆卸,原来三个人的活一人就能轻松完成。”11月26日,该公司运行车间党支部书记孙传凯说,月份以来他们拆卸了三次锤头,工作时只需一人将2个千斤顶、推进块、锤头分别放在指定位置,利用千斤顶推动推进块带动锤头与锤柄分离。不再使用大锤锤击,减少了拆分过程中存在的安全隐患,进一步提高了安全系数。此发明填补了可逆式细碎机锤头拆分领域的空白,目前正在申请专利中。

其实,高明军本就是一个爱动脑、勤动脑、闲不住的人。对冷渣机长期存在的跑、冒、滴、漏现象,他自行设计了便于打开的检修口,并被冷渣机厂家应用在新生产的设备上;针对灰库放灰慢问题,他自主设计改造了放灰管路,放灰时间由原来的装一车需3小时缩短至现在的20分钟;针对输煤系统扬尘严重的问题,他协助公司及时拿出设计方案,安装布袋除尘器6套,既达到了环保要求,又改善了员工的工作环境……近7年来,类似的小改小革有15项。

在龙矿集团第七次科技大会上,高明军带头研发的技术成果一项获节能环保三等奖、两项获技术革新奖。他也多次被龙矿集团评为“劳动模范”等荣誉称号。

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